HW型臥式混流泵結構圖

HW型混流泵概述：

HW型混流泵為臥式、單級、單吸、前后開(kāi)門(mén)結構、懸臂式混流泵。

適用于輸送清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的其它液體，被輸送液體溫度不宜高于50℃。

廣泛適用于農田排灌、工業(yè)和城市給排水等多種場(chǎng)合。

HW型臥式渦殼式單級單吸懸臂式混流泵結構特點(diǎn)：

1.特點(diǎn)：結構簡(jiǎn)單、使用可靠﹑裝拆方便，體形小、重量輕﹑流量大﹑效率高。

2.傳動(dòng)方式：有直聯(lián)傳動(dòng)和皮帶傳動(dòng)兩種。常用動(dòng)力機是電動(dòng)機和柴油機。訂貨時(shí)應明確動(dòng)力機的型號（功率、轉數），以便確定聯(lián)軸器或皮帶輪的規格。

3.HW混流泵水泵方向：

向水泵進(jìn)口看，葉輪一般為逆時(shí)針旋轉（650HW—7S有順時(shí)針旋轉和逆時(shí)針旋轉兩種）。

HW型混流泵型號說(shuō)明：150HW-8S

150——泵進(jìn)、出口直徑。單位：毫米

HW——臥式渦殼式混流泵

8——設計揚程。單位：米

S——結構形式（前﹑后開(kāi)門(mén)結構）。

HW型混流泵采用標準

HW-S型泵采用GB/T13008﹑JB/T6667標準設計﹑制造﹑驗收。

HW型臥式渦殼式單級單吸懸臂式混流泵型號參數：

機組試運轉

1、開(kāi)機前的準備工作

（1）檢查機組各部件的螺栓連接情況。

（2）潤滑、冷卻水開(kāi)啟，檢查管路中介質(zhì)壓力和流動(dòng)情況。

（3）檢查輔助設備是否正常工作，檢查流道水位是否滿(mǎn)足泵運行要求的淹沒(méi)深度。

（4）電氣設備已安裝并經(jīng)過(guò)試驗、調試，符合設計運行要求。

（5）編制泵組試運行操作規程及試運行安全規程，報送業(yè)主、監理審核批準。

2、機組試運行

啟動(dòng)主泵機組，在運行過(guò)程中，應無(wú)明顯振動(dòng)及其它異常情況，否則應立即停止運行進(jìn)行檢查。運行過(guò)程中應檢查電器儀表工作是否正常、輔助水系統工作壓力應滿(mǎn)足機組使用要求，注意觀(guān)察軸承溫度，做好運行記錄。主機組停止運行，應注意觀(guān)察停止過(guò)程狀況及機組倒轉情況，切斷所有輔助設備電源，關(guān)閉輔助水系統。機組試運行是檢驗機組安裝質(zhì)量的重要環(huán)節，為工程竣工驗收提供條件和依據，必須嚴格按照批準的《泵組試運行操作規程》及《泵組試運行安全規程》實(shí)施，由業(yè)主、監理、設計單位、施工單位共同參加完成。

主泵機組安裝

1、測量有關(guān)主泵、機組部件幾何尺寸，確定電機基礎、水泵基礎的實(shí)際安裝高程。

（1）水泵葉輪與葉輪外殼預裝、測量葉輪上平面與外輪外殼上平面之間的距離，并做好記錄。

（2）測量水泵葉輪中心線(xiàn)與葉輪上平面之間的距離，并做好記錄。

（3）測量水泵導葉體上法蘭面與下法蘭面之間的距離，并做好記錄。

（4）測量水泵泵座下法蘭面與泵底板接觸面之間的距離，并做好記錄。通過(guò)上述測量數據推算，即可根據葉輪中心設計高程確定水泵基礎的實(shí)際安裝高程。

（5）測量水泵軸的長(cháng)度及水泵軸下法蘭面至泵下軸承軸頸處的距離，并做好記錄。

（6）測量電機下機架上平面與下平面之間的距離，電機上機架上平面與下平面之間的距離，并做好記錄。

（7）測量定子鐵芯矽鋼片的長(cháng)度取其平均值，測量定子鐵芯頂端到定子外殼上端面的距離，測量定子外殼的高度，并相應做好記錄。

（8）測量轉子鐵芯矽鋼片的有效長(cháng)度，測量轉子鐵芯矽鋼片頂端到轉子上磁軛面間的距離，以及測量轉子鐵芯上磁軛面至電機聯(lián)軸器下平面的距離，并相應做好記錄。通過(guò)上述測量數據推算以及結合葉輪中心設計高程，即可確定電機基礎的實(shí)際安裝高程。

2、通過(guò)起重設備將泵導流隔板、泵進(jìn)水喇叭底座、進(jìn)水套管、葉輪外殼及葉輪轉子，通過(guò)吊裝孔吊入流道層，放置在一旁，便于安裝時(shí)使用。

3、通過(guò)起重設備將水泵層內的出水鋼管段、伸縮節、異徑管、穿墻管等，通過(guò)吊裝孔吊入水泵層內，放置于一旁，便于管道安裝連接時(shí)使用。

4、利用起重設備將水泵基礎底板通過(guò)吊裝孔吊入機坑就位，墊好墊鐵，穿好地腳螺栓，調整水泵基礎底板高程及水平度、同心度，澆灌地腳螺栓二期砼，待二期砼達到強度后，擰緊地腳螺栓，復查水泵基礎底板的高程及水平度、同心度，應符合規定的要求。

5、利用起重設備進(jìn)行導葉體與泵座的連接，并將導葉體與泵座的組裝件吊入機坑與泵基礎底板連接，調整泵座的水平、中心應符合安裝要求，擰緊聯(lián)接螺栓。

6、吊入泵60°彎管與泵座連接，吊入電機下機架并調整電機下機架的水平、高程、同心，應滿(mǎn)足實(shí)際安裝要求。穿入電機地腳螺栓，復查電機下機架的高程、水平、中心要求，澆筑電機地腳螺栓二期砼，達到砼強度要求后，擰緊電機地腳螺栓，再次檢查電機下機架的高程、水平、中心，應符合要求，否則應重新進(jìn)行調整。

7、吊入電機定子到電機下機架上，并用螺栓與電機下機架連接，利用測同心的方法精調電機定子與水泵上、下軸承窩處的垂直同心度，使電機定子中心與水泵上、下軸承中心處于同一安裝基準線(xiàn)上。調整時(shí)應保證水平與高程同時(shí)應滿(mǎn)足要求。當同心與水平度發(fā)生矛盾時(shí)，應優(yōu)先考慮垂直同心度，要求應滿(mǎn)足規范規定。同時(shí)應注意60°彎管與出水管法蘭連接時(shí)的中心線(xiàn)、平行位置狀況要求。

8、再次復查電機定子、水泵外殼同心度、水平度、高程，應滿(mǎn)足安裝要求，澆灌電機基礎、水泵基礎，地腳螺栓部分的二期砼。

9、利用手拉鏈條葫蘆將流道層內的葉輪外殼、葉輪轉子、套管、喇叭口底座移到泵導葉體下方，通過(guò)起重設備配合手拉鏈條葫蘆，起吊泵軸，穿入泵外殼內，并且泵軸與葉輪轉子螺栓聯(lián)接緊固鎖定，利用手拉葫蘆固定在電機下機架上，將泵軸與葉輪轉子聯(lián)接件起吊垂直懸掛于電機下機架上。

10、在流道層利用4只手拉鏈條葫蘆起吊葉輪外殼，將葉輪外殼上法蘭面與泵導葉體下法蘭面螺栓連接緊固，并且將懸掛于手拉鏈條葫蘆上的泵軸與葉輪轉子的組裝件松下，放到葉輪外殼上。

11、利用起重設備將軸承蓋、填料壓蓋等吊起穿入泵軸上并固定，使用起吊電機轉子的專(zhuān)用工具，將轉子吊入定子支承在下機架上4只千斤頂上，上機架吊至定子上對中，并用螺栓將上機架與定子聯(lián)接。

12、組裝電機推力頭、鏡板，將組裝件壓入電機軸上并安裝卡環(huán)，調整電機推力軸承、推力瓦水平，松下4只頂起電機轉子的千斤頂，使電機轉子的重量由推力瓦承受，調整電機空氣間隙、電機轉子高程，利用人工盤(pán)車(chē)進(jìn)行電機軸擺度的處理，并達到安裝規范要求的范圍內。

13、利用4只手拉鏈條葫蘆將水泵軸與葉輪的組合件抬起，并與電機軸螺栓連接人工盤(pán)車(chē)測量水泵上、下導軸承處的擺度值，應滿(mǎn)足安裝規范要求的范圍內，否則必須進(jìn)行水泵軸聯(lián)軸器法蘭面的鏟刮處理。水泵上、下軸承處擺度值處理后在要求范圍內，將電機軸與水泵軸聯(lián)軸器鉆孔安裝精制螺栓擰緊固定，并且在電機上機架與電機定子間也應鉆孔打定位銷(xiāo)。

14、調整電機轉子磁場(chǎng)中心的高程位置及空氣間隙值、主軸水平度、葉輪間隙值，使其均符合安裝規范要求，進(jìn)行主軸定中心，按水泵下導軸承軸窩為基準，通過(guò)盤(pán)車(chē)調整主軸在軸承中的位置。

15、根據主軸定中心后的位置，進(jìn)行電機軸承水泵上、下導軸承的組裝，并且組裝沖洗套管與導葉體螺栓連接固定，填蓋函部件的組裝固定。

16、在流道層利用4只手拉鏈條葫蘆起吊泵進(jìn)水套管，進(jìn)水喇叭口底座與泵葉輪外殼進(jìn)行螺栓連接調整，并在調整好后，澆灌進(jìn)水喇叭口底座地腳螺栓二期砼，待二期砼達到強度后，緊固進(jìn)水喇叭口底座地腳螺栓。

17、在流道層內利用手拉葫蘆進(jìn)行泵導流隔板的拼裝、固定，在水泵層內利用手拉鏈條葫蘆進(jìn)行出水管道的拼裝連接。

18、安裝電機罩蓋、擋風(fēng)板、油位器等，并且進(jìn)行電機上、下油缸（安裝期間已進(jìn)行油滲漏試驗）加油，安裝主機組輔助管路，進(jìn)行電氣接線(xiàn)。

主機組安裝質(zhì)量標準應符合水泵安裝規范SD204-86要求，以及水泵廠(chǎng)、設計院提出的要求。水泵泵體：高程允許偏差≤±2mm，水泵下軸承處擺度≤0.15mm；水平允許偏差≤0.05mm/m，水平上軸承處擺度≤0.10m；同心度允許偏差<0.05mm/m,葉輪間隙<1.5mm。電機定子：水平允許偏差<0.05mm/m,同心度偏差<0.05mm。泵出水口中心軸線(xiàn)與DN2000出水管中心軸線(xiàn)二中心允許偏差≤2mm，平行允許偏差≤1mm/m。